產業(yè)布局

研發(fā)中心介紹

強大的研發(fā)能力保持競爭優(yōu)勢

久立集團及特材擁有浙江省重點院士工作站、博士后科研工作站,是CNAS認可鋼鐵實驗室。 久立特材研究院(金屬材料研究院)建有一期、二期各類研發(fā)平臺。
引進國際先進水平的透射電鏡、X射線衍射分析儀、熱模擬試驗機、高溫顯微鏡、高溫蠕變持久試驗機等大中型檢驗檢測設備350余臺套,實現多學科協作的新材料研發(fā)、產品工藝研究、焊接技術研究、檢測技術研究及生產裝備研究等高端前沿領域的關鍵技術創(chuàng)新,為客戶提供最佳的一站式選材及檢驗檢測服務方案。

產學研合作單位

強強聯合共促創(chuàng)新跨越發(fā)展

公司采取走整合資源、合作開發(fā)之路,積極與上海核工程研究設計院、中國核動力研究設計院、深圳中廣核工程設計有限公司、鋼鐵研究總院、中科院金屬所、上海交大、上海大學、浙江大學、西安摩爾等設計院、高校和科研院所合作建立產學研用機制;與英國利茲大學開展國際技術合作,建立海外研發(fā)機構—“久立腐蝕與完整性中心”;與鋼鐵研究總院等單位聯合成立特種不銹鋼及合金材料技術創(chuàng)新中心。

與英國利茲大學建立“久立腐蝕和完整性中心”

產學研合作成果

行業(yè)領先的研發(fā)成果促進企業(yè)轉型

公司已累計承擔省部級以上各類重大(點)專項21項,其中承擔國家級專項9項,成功開發(fā)了100多項新產品、新技術(65項新產品通過省級鑒定)。研發(fā)替代進口產品16項。主持/參與國家標準、行業(yè)標準、團體標準近60項,有效授權專利120余項,內部專有技術300余項,國內外各大雜志/期刊上發(fā)表論文達150篇。

國產化產品

替代進口,完成國產化

鎳基合金核電蒸汽發(fā)生器用U形傳熱管

關鍵技術約20余項,典型有:
自主設計建造世界一流的專用生產線;
材料化學成份、均勻性和純凈度指標等的設計;
精細化表面處理;
精準的熱處理技術。
成果:
產品填補了國內空白,成功應用于華龍一號,AP1000,CAP1400等堆形。

核聚變ITER用PF導體鎧甲(方圓管)

ITER計劃是為解決人類未來能源問題而開展的,是目前全球規(guī)模最大、 影響最深遠的國際科研合作項目,其PF/TF鎧甲制造技術國際極少數企業(yè)掌握;
關鍵技術:
穩(wěn)定精準的熱擠壓技術,解決異型斷面成型問題;
變截面高精度冷加工技術;精細化表面處理技術;
一體化工模具設計及制造技術;
現狀:
PF導管各項性能指標全部滿足ITER技術規(guī)范,特別是4.2K低溫
延伸大于32%,處于國際領先水平。產品得到ITER組織高度認可。

(超)超臨界鍋爐用管

主要牌號:S30432、S31042;
關鍵技術:
材料成份和性能符合性設計,解決材料高溫性能和高溫蒸汽腐蝕問題;
高精度熱擠壓技術;
雙曲線大變形冷加工技術;
精準的熱處理技術;
產品用于超(超)臨界電站鍋爐再熱器和過熱器,需要克服高溫、高壓和 高溫蒸汽的腐蝕環(huán)境;
2006年開始,經過3年多時間的研制開發(fā),國內第一家實現了國產化。

TDJ-G3/028 耐蝕合金油井管(OCTG)

關鍵技術:
低塑性、高抗力材料熱擠壓技術,解決了鎳基耐蝕合金擠壓 成型、
分層、開裂等技術問題;
高強度大變形冷軋技術,解決了高鋼級強度問題;
成功應用于油氣井深度4000~6500m,高含H2S和CO2環(huán)境下;
四川普光、元壩氣田;
實現了國產化。

液化天然氣用中大口徑厚壁管

關鍵技術:
突破中大口徑厚壁板材成型技術;突破厚壁焊接技術;解決了熱處理變形的難關 ;
超低溫環(huán)境;
殼牌、德希尼布和三星重工集團聯合打造的世界首艘FLNG;
滬東LNG船國產化;
LNG接收站(唐山、深圳大鵬、福建、大連、江蘇、寧波、廣西、粵東、 潮州、舟山、山東、上海、珠海、洛陽等)
唐山LNG接收站:1067mm*壁厚12.7mm雙倍尺12米焊接管,當時LNG接收站用國內最大不銹鋼管。
俄羅斯 亞馬爾 LNG:1829*38.1mm*11.5米焊接管
美國 Golden Pass LNG:2032*25.4*12米焊接管